Preparação da massa As matérias-primas para a fabricação dos produtos Gyotoku são estocadas em um grande pátio no interior de sua fábrica. A origem deste material mineral é variada, podendo ser de jazidas próprias ou de terceiros. À medida em que esse material vai sendo necessário para a composição do produto, de acordo com sua formulação, ele é utilizado e reposto. Antes de entrar no processo produtivo, esse material é pesado e depois é transferido para o moinho. Após a moagem com água, tem-se como produto a barbotina (líquida) que é armazenada em tanques agitadores. Preparação do pó atomizado Após essa etapa, a barbotina líquida vai para o atomizador, que é o equipamento que irá transformar essa mistura líquida em material sólido novamente. Essa barbotina é lançada dentro desse equipamento em alta pressão a uma alta temperatura, fazendo com que a água se evapore, ficando apenas a parte sólida deste composto. Esta parte sólida é chamada de pó atomizado e é transferido para a estocagem em silos para a homogeneização. Prensagem A partir desta etapa, começa-se a dar forma ao produto propriamente dito. O pó atomizado, citado acima, alimenta as prensas onde é submetido a altas pressões de “moldes” com a forma definida que o produto final terá. Nesta etapa ele é denominado corpo cerâmico (substrato). Secagem | Nesta etapa, o corpo cerâmico é preparado para receber o acabamento. Retira-se a umidade restante na peça, para que melhore sua resistência mecânica e propicie o início da etapa de esmaltação. Esmaltação Aqui, o produto começa a ser “decorado” , isto é, começa a receber todos os elementos que farão dele o produto que você encontra nos catálogos: granilha, cor, texturas etc.. Forno ou Queima Esse é o passo final da industrialização do produto. O corpo cerâmico, já com suas características finais, é submetido a altas temperaturas que acabarão por dar a ele o aspecto de produto acabado e pronto para a utilização. Escolha Apesar do produto já estar acabado, esta etapa não pode ser dispensada em hipótese alguma. É neste momento que se verifica se tudo correu perfeitamente no processo produtivo. Os produtos são classificados quanto às suas características estéticas e dimensionais, separados e liberados para o encaixotamento e identificação de qualidade e bitola. Após isso, o robô de paletização separa as caixas em "pallets" que serão encaminhados à expedição. Controle de Qualidade Todos os processos dentro do sistema de produção sofrem verificações constantes do Controle de Qualidade Gyotoku, onde procedimentos operacionais garantem a estabilidade do processo. As propriedades finais dos produtos Gyotoku são garantidas em função dos controles/ensaios normatizados pela ISO 13.006.